起重电磁铁制造工艺及流程-悍威磁电科技有限公司



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悍威起重电磁铁制造工艺及流程
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悍威起重电磁铁制造工艺及流程
发布时间:2012-02-22 11:38:15

悍威起重电磁铁的制造工艺、流程介绍

悍威起重电磁铁工艺的宗旨是在保证产品质量的前提下,采用简洁、必要的工序,建立、健全多级的质量保证体系和严格的检测手段,杜绝不合格的材料和零部件流入下道工序。做到装配一次合格率100%,生产出用户满意的优质产品。

本工艺制定以下七个工序: 卷料用起重电磁铁
(一)、原材料、零部件的采购和质量筛选;
(二)、零部件的制造和质量检验;
(三)、装配和质量检验;
(四)、绝缘胶浇灌;
(五)、烘干、冷却;
(六)、成品处理;
(七)、出厂前检验。

一、起重电磁铁原材料零部件的采购和质量筛选
1、采购部门要按照产品图纸和材料清单的技术要求,本着质量第一的原则,优先选购国内外知名厂家的产品。
2、厂质检部对采购的原料、零部件进行严格的质量检验和筛选,对质量有问题和不合格的产品,坚决更换或退货,不让任何劣质产品进入车间。

二、起重电磁铁零部件的制造和质量检验
1、 壳体(磁路)制作:
(1)铸钢件:采用含碳量0.15~0.2%的弹素钢制成,一般用于批量较大的产品,加工前进行清砂处理,并涂上底漆,最后按图纸加工至成品。
(2)结构件:采用含碳量0.15~0.2%的碳素钢制成,结构件一般由焊接而成,焊前应对所有焊接部位进行初加工;将留有余量的钢板、坯涂上底漆,并按图纸要求加工焊缝坡口、再按图纸和工艺要求焊接毛坯件,最后机加工按图纸加工至成品。
(3)质量检验:厂质检部对壳体各部尺寸、光洁度、焊接质量等进行全面检测,合格品打上标记转到装配车间待装配。

2、 线圈制作:线圈是起重电磁铁的心脏部分,每个线圈的绕制要专人负责,严格按工艺操作。
(1)、准备工作:
A:认真阅读图纸,掌握线圈图各部分尺寸及技术要求;
B:按要求检查胎具各部尺寸是否合适,绝缘处理是否安全可靠,确认合格后安装在绕线机上;
C:检查导线的截面尺寸、绝缘层是否均匀牢固,厚度是否合适;
D:做好引出线(铝导线要准备合适的铜铝接头),准备好绝缘漆,各种工具、量具。
E:测好室内温度。
(2)绕线:线圈绕制过程中要调整好导线的松紧度,选择好合适的转数,尽量做到导线的线速度始终保持一致,要做到层间,匝间紧密,并均匀涂上绝缘漆,绕制中要随时检查层数,匝数是否附和图纸要求,直到达到图纸要求的各项参数为止。
(3)检验:
A、检查各部几何尺寸和总匝数与图纸是否相附。
B、直流电阻值:用电桥直接测量线圈的阻值,并根据事温的多少,拆算出20℃的阻值,与标准阻值的误差不得大于5%。
      具体可按下式拆算:
                                        R20=R×K+20/K+T(Ω) 
                                        式中:R=所测电阻值(Ω)
                                        T=测量是的室温(℃)
                                        K—对于铜线圈,K=234.5;
                                        对于铝线圈,K=245。
C、绝缘电阻:对直接绕在铁芯上的线圈,要用500V兆欧表测量导线对铁芯在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时的绝缘电阻不小于10MΩ。
D、绝缘耐压试验:对直接绕在铁芯上的线圈在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时,空气湿度不大于90%的条件下,导线对铁芯应能承受50Hz、2500V的正弦波交流介电试验电压,历时1min而无击穿或闪络现象。(耐压试验前必须先测量绝缘电阻)。
(4)烘干:采用可调温,自动控制的电炉,将线圈在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时,空气温度不大于90%的条件下,导线对铁芯应能承受50HZ、3000V的正弦波交流介电试验电压,历时1min而无击穿或闪络现象。(耐压试验前必须先测绝缘电阻)。
(5)绝缘处理:线圈冷却后卸掉胎具进行出线、绝缘处理,包扎工作。
(6)质量检验:按(3)各项要求复检一次,合格后做好标记待装配。

三、起重电磁铁的装配和质量检验
电磁铁的装配是产品最重要的工序,由技术过硬、责任心强的工人完成,要做到一次合格率100%。
1、对外壳、线圈等所有零部件进行一次复检,确认全部合格后再开始装配。
2、用专用吊具将线圈慢慢装入清理干净的壳体内,检查各部间隙是否合适。根据绝缘等级装入相应的绝缘层或隔热层,再盖上非磁性板压牢,并用电焊点焊固定,然后按二、3、(3)B~D各项检测一次,确认无误后再采用奥302不锈钢焊条将非磁性板与壳体焊牢,不得有砂眼和气孔等缺陷,冷却后再按上述各项检验一次,合格后视为半成品合格,转到下道工序。

四、浇灌绝缘胶
装配好的电磁铁要进行填料处理,用以固定线圈、防潮,提高绝缘强度,有利线圈散热。常温电磁铁一般浇灌特制的H级绝缘胶(96#油)。高温电磁铁灌注聚酯改性有机硅漆931留有排气孔,要保证灌满不留空隙。冬季室温低,要先将电磁铁予热到100℃以上再浇灌。

五、起重电磁铁的烘干、冷却
将浇满绝缘胶的电磁铁放入炉中,按工艺要求炉温从室温缓慢升至185℃,并按烘干时间保温1~4小时,烘干时间根据电磁铁的尺寸和台数一般从小到大在8~32小时之间,烘干过程中要由有经验的看炉工跟班监测。

六、起重电磁铁成品处理
烘干冷却后的电磁铁要进行最后的成品处理工作,包括清脏、打磨、出线、绝缘、密封处理、喷漆、上链条、上标牌等工作,均按有关规定完成。

七、起重电磁铁出厂前检验
出厂前必须对每一台产品进行检验。内容如下:
1、外观检验:检查外形尺寸,坚固件是否紧固,是否有防松紧装置、吊链是否安装牢固,涂漆是否均匀美观,标牌内容是否齐全,位置是否合理,接线盒是否密等。 2、直流电阻:按二、2、(3)B方法检验
3、绝缘电阻:按二、2、(3)C方法检验
4、绝缘耐压:按二、2、(3)D方法检验
5、吸力试验:试验吸力平台,根据电磁铁的大小和用户的实际工作情况,确定电磁铁的试验气隙,测出电磁铁的吸力大小。
6、温升试验:用0.5级电压,电流表(最好是0.2级),采用双臂电桥,测量电磁铁线圈的内阻,用通过电压,电流计算出前后的阻值,用温升计算公式:C=K【R2-R1/R1(235+θ1)+θ1-θ2】

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