注塑机快速换模系统|注塑机快速换模|注塑机快速换模系统

快速换模的方法和装备在注塑机领域的应用至少已有30年。普遍而言，快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上。但对于中小型吨位的注塑机，多数仍使用人工换模的方式。

资源的高效利用始终都是制造型企业所坚持的目标，但在实际的生产活动中，此目标的实现却困难重重。例如，对于注塑行业来说，理论上能够达到的最大生产效率是95%。而实际上有相当一部分注塑企业的生产效率远低于这一水平，其主要原因之一是：更换模具浪费了大量宝贵时间。统计表明，经过30年的发展，特别是针对注塑成型行业，快速换模系统已成为大型注塑机的必备设施，但其在中小型注塑机领域却一直得不到广泛应用。另一方面，吨位越小的注塑机，其模具更换所消耗的时间占总生产时间的比例越高。然而，本钱控制对于大型注塑机和中小型注塑机来说，正变得同样的重要。

快速换模技术，在日本自1975年制造业开始普遍导入应用，平均改善效益最少缩短1/40，改善的成效相当惊人。国内约于1985年一些关心企业竞争力的有识之士，亦报导引进快速换模技术，在当时也造成一股旋风。

国瑞汽车近千吨的压床，不到3分钟快速换模的实际状况。在研发工作期间，中华台亚公司订购特殊机台，在交机前即针对换模时间的缩短，斤斤计较的要求最短的换模方式。对有心导入的企业留下深刻印象，体会到技术无国界，在于企业是否懂得塑造企业文化，激发人的内在潜能，导向乐于改善的工作环境。

快速换模技术历经多年的发展，已经有系统的整合至TPM的指针项目，导入手法已经有脉络可寻。导入时又不需做重大投资，只要设定目标，按部就班的思维改善，在各阶段检讨问题的瓶颈，生产效率即会有显著提高；是提升制造竞争力，提高企业获利率的改善良方。