ABB机器人让焊接自动化|机械手焊接夹具|自动化搬运设备-悍威磁电科技有限公司

        
　　在过去的几年里，“工业4.0”这个词汇时不时走入大家的视野。大家不断畅想工业4.0时代是一个什么样子，而目前大家对于工业1.0~4.0时代较为统一的划界标准是蒸汽、电力、信息、智能四个阶段。
而在全国上下都在探讨工业4.0之路该如何走的时候，沃尔沃已经迈出了实质性一步，在沃尔沃大庆生产基地，生产线的规划和设置，就是按照工业4.0时代的标准来实施的。

 

　　例如在传统汽车工厂，螺栓紧固最常见的方法是使用气动扳手——高压气体驱动扳手紧固螺栓，这种方式虽然成熟可靠，但紧固误差较大、且智能化潜力非常小。而在沃尔沃大庆工厂， 100%采用了电动扳手，这一驱动方式的变化带来了巨大的智能化潜力，不仅仅使得紧固效率和精度更高、紧固质量监测更精准外，该工厂出产的每一辆产品的每一个螺栓紧固数据都会独立建档保存，10年内可追溯出现的任何问题。
　　再比如焊接生产线上，216台ABB机器人的引用让焊接自动化率超过70%，S90 长轴距豪华轿车有5789个焊点，其中有4000多个焊点是由机器人自动完成焊接的。为了实现这样的焊接水准，沃尔沃采用了自适应焊接系统，每次焊接前，设备会检测板材的电阻情况，根据得到的板材数据自动进行调整焊接参数，保证每一个焊点都能达到一致的焊接效果，同时每个焊点也同样可追朔出现的任何问题。

 

　　不过以上具体的生产工艺，都是建立在大庆工厂的信息化系统基础上的——工厂内大批量的智能设备要实现互通互联，最关键的一点就是信息化系统与设备间的完美配合，即在面积有限的厂房内，数以万计的生产制造设备，要通过复杂的有线、无线网络的无缝连接。据沃尔沃大庆工厂的相关人员介绍，这个信息化系统的建设难度远比工艺设备的安装更加艰巨。
         率先实现生产智能化，给沃尔沃带来的是更好的产品品质、更高的生产效率，也正因此沃尔沃把大庆工厂称为“沃尔沃全球标杆工厂”，将为沃尔沃复兴战略奠定长远的生产技术基础。而在更高的意义上，这个工厂不单单是在沃尔沃全球生产体系内的“标杆”，更为中国汽车工业生产智能化摸索出了一条新的道路。