平面磨削加工吸盘|磨削加工用吸盘|磁力吸盘|电磁吸盘-悍威磁电科技有限公司

       对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，需要采用平面磨削方法。平面磨削主要在平面磨床上进行。平面磨削时，对于外形简单的铁磁性材料工件，采用电永磁吸盘装夹工件，操纵简单方便，能同时装夹多个工件，而且能保证定位面与加工面的平行度要求。对于外形复杂或非铁磁性材料的工件，可采用精密平口虎钳或专用夹具装夹，然后用电永磁吸盘吸牢。
平面磨削方式
根据砂轮工作面的不同，平面磨削分为周磨和端磨两类。

图1 平面磨床加工示意图

(1)周磨
如图1a) b)所示，它是采用砂轮的圆周面对工件平面进行磨削。这种磨削方式，砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，磨削热小，冷却和排屑条件较好，而且砂轮磨损均匀。
(2)端磨
如图1c) d)所示，它是采用砂轮端面对工件平面进行磨削。这种磨削方式，砂轮与工件的接触面积大，磨削力大，磨削热多，冷却和排屑条件差，工件受热变形大。此外，由于砂轮端面径向各点的圆周速度不相等，砂轮磨损不均匀。
根据平面磨床工作台的外形和砂轮工作面的不同，普通平面磨床可分为四种类型：卧轴矩台式平面磨床(图1a)；卧轴圆台式平面磨床(图1b)；立轴圆台式平面磨床(图1c)；立轴矩台式平面磨床(图1d)。
上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用砂轮圆周面磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨削出工件的宽度和面积大，同时砂轮悬伸长度短，刚性好，可采用较大的磨削用量，生产率较高。但砂轮散热、冷却、排屑条件差，所以加工精度和表面质量不高，一般用于粗磨。而用圆周面磨削的平面磨床，加工质量较高，但这种平面磨床生产效率低，适合于精磨。

圆台式平面磨床和矩台式平面磨床相比，由于圆台式是连续进给，生产效率高，适用于磨削小零件和大直径的环行零件端面，不能磨削长零件。矩台式平面磨床，可方便磨削各种常用零件，包括直径小于工作台面宽度的环行零件。生产中常用的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。图2是卧轴矩台式平面磨床外形图。工作台2沿床身1的纵向导轨的往复直线进给运动由液压传动，也可手动进行调整。工件用电永磁夹具装夹在工作台上。砂轮架3可沿滑座4的燕尾导轨作横向间歇进给(或手动或液动)。滑座和砂轮架一起可沿立柱5的导轨作间歇的垂直切人运动(手动)。砂轮主轴由内装式异步电动机直接驱动。