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平面磨削加工工作原理
电永磁吸盘厂 >>新闻>>平面磨削加工工作原理
平面磨削加工工作原理
发布时间:2015-09-25 09:27:21

       对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工,需要采用平面磨削方法。平面磨削主要在平面磨床上进行。平面磨削时,对于外形简单的铁磁性材料工件,采用电永磁吸盘装夹工件,操纵简单方便,能同时装夹多个工件,而且能保证定位面与加工面的平行度要求。对于外形复杂或非铁磁性材料的工件,可采用精密平口虎钳或专用夹具装夹,然后用电永磁吸盘吸牢。
平面磨削方式
根据砂轮工作面的不同,平面磨削分为周磨和端磨两类。

图1 平面磨床加工示意图


(1)周磨
如图1a) b)所示,它是采用砂轮的圆周面对工件平面进行磨削。这种磨削方式,砂轮与工件的接触面积小,磨削力小,磨削热小,冷却和排屑条件较好,而且砂轮磨损均匀。
(2)端磨
如图1c) d)所示,它是采用砂轮端面对工件平面进行磨削。这种磨削方式,砂轮与工件的接触面积大,磨削力大,磨削热多,冷却和排屑条件差,工件受热变形大。此外,由于砂轮端面径向各点的圆周速度不相等,砂轮磨损不均匀。
根据平面磨床工作台的外形和砂轮工作面的不同,普通平面磨床可分为四种类型:卧轴矩台式平面磨床(图1a);卧轴圆台式平面磨床(图1b);立轴圆台式平面磨床(图1c);立轴矩台式平面磨床(图1d)。
上述四种平面磨床中,用砂轮端面磨削的平面磨床与用砂轮圆周面磨削的平面磨床相比,由于端面磨削的砂轮直径往往比较大,能同时磨削出工件的宽度和面积大,同时砂轮悬伸长度短,刚性好,可采用较大的磨削用量,生产率较高。但砂轮散热、冷却、排屑条件差,所以加工精度和表面质量不高,一般用于粗磨。而用圆周面磨削的平面磨床,加工质量较高,但这种平面磨床生产效率低,适合于精磨。

圆台式平面磨床和矩台式平面磨床相比,由于圆台式是连续进给,生产效率高,适用于磨削小零件和大直径的环行零件端面,不能磨削长零件。矩台式平面磨床,可方便磨削各种常用零件,包括直径小于工作台面宽度的环行零件。生产中常用的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。图2是卧轴矩台式平面磨床外形图。工作台2沿床身1的纵向导轨的往复直线进给运动由液压传动,也可手动进行调整。工件用电永磁夹具装夹在工作台上。砂轮架3可沿滑座4的燕尾导轨作横向间歇进给(或手动或液动)。滑座和砂轮架一起可沿立柱5的导轨作间歇的垂直切人运动(手动)。砂轮主轴由内装式异步电动机直接驱动。