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钢板预处理生产流水线
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钢板预处理生产流水线
发布时间:2017-12-12 13:43:45

在国内造船、集装箱、大型机械行业中,一般用钢板预预处理线设备上的抛丸机抛丸的方法进行磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。其中要获得高效率、高质量的自动流水作业,目前还只有抛丸处理方式。

抛丸处理是利用抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力将弹丸丸料(钢丸、钢丝段、棱角钢砂等)以很高的速度射向待处理的钢材表面,产生打击和磨削作用,除去钢表面氧化皮和锈,让钢铁表面露出金属本色并且呈现一定的粗糙度,以利于涂料的粘附。

抛丸预处理流水线,总体上有两种类型:一是钢板预处理流水线,另一种则是型钢预处理流水线,两者工作原理是一致的,现造船厂、集装箱、大型港机厂采用第一种方法,一般性钢结构厂产用第二种方法,两种方法目的一致都是为了保证涂装质量。

钢板抛丸预处理流水线的工艺流程图

(一)钢板校平
钢板运输过程中或经过长期的堆放后,会产生变形,在工件制作中,影响加工精度,所以应对钢板进行校平处理。经过校平可以将钢板表面氧化皮松散部分脱落,对后道抛丸有很大好处,同时校平机能力各有不同一般5mm—30mm为宜。另外也有把钢板校平机放在流水线后面,这对车间底漆的性能是一种考验。
(二)钢板运输
用电永磁起重器吊装钢板上料后,各工序的传送由辊道完成。辊道通常为圆柱形,两端有轴承座,辊道间距为500~750mm,在喷涂工作完成之后,为了防止与辊道接触一面的油漆受到破坏,对辊道的结构形式有特殊的要求,所以一般辊道与钢板接触部位不会产生大面积的车间底漆损伤,受到影响很小。为了保证钢板在抛丸处理时不变形,抛丸机内辊道间距不应小于500mm。