塑料管材的包装现状及开发方向

就塑料管材挤出生产而言，行业经过近十几年来的飞速发展，挤出生产线的主体，即：螺杆挤出——冷却成型——同步牵引——定长切割等工序，目前自动化程度已经很高，但是下游的包装仍然处于离线半自动或者全手工包装作业的状态。这种现象，无论在中国还是国外都普遍存在，在塑料管材生产环节中，包装工序是劳动强度最大、最耗费劳动力的环节。

塑料管材挤出生产线下游包装的现状

在塑料管材生产中，既然塑料管材的包装是最耗人力的生产环节，那经过这么多年的发展，为何自动化的程度仍然进展缓慢呢？主要原因如下：

1、 管材包装的多样化

比如，针对不同直径的管材，包装的形式不同。大口径的管材，无需要捆扎，只需要单条进行外包装；而小口径的管材，比如直径16-40 mm的管材，先要经过一定的数量捆扎后，才套袋包装。

2、 没有统一的包装数量标准

市面上即使同类的小口径塑料管材，不同厂家每捆的包装数量都有差异，而且，即使同一厂家的不同规格的小口径管材，包装袋的大小也是多种多样的。

3、 管材包装设备结构的复杂

塑料管材的包装工序属于管材生产的最后一道工序，去除劳动强度的因素，对设备的依赖最小，包装前的螺杆挤出、冷却成型、同步牵引、定长切割等工序，这些设备需求是必不可少的，而包装工序则完全可以用人力替代。同时，相比整条挤出生产线设备，包装设备的设计和机械结构最为复杂，这些原因也是制约管道包装自动化的重要因素。

4、 现有包装场地的制约

塑料管材挤出发展已有多年，因此很多生产商现有的厂房基本没有考虑最后包装工序的自动化包装场地。场地的制约导致包装机的设计也要因地制宜，这也给管材包装带来一定的设计难度。

5、 起步晚，选择性很小

全自动管材包装机器的开发

随着塑料挤出生产线上游自动化（原料的自动输送和配料）的不断完善、挤出生产线的速度和效率的不断提高，挤出生产线下游的包装作业强度也在不断加大，基于此，国内企业不断探索创新，推出了一系列的全自动管材包装机器，满足客户的不同需要。本文以联塑机器的开发成果为例，介绍几种不同的管材包装形式。

1.小管径塑料管材包装方式

针对小管径的塑料管材（Φ16~40），根据所生产的管材的类型以及被包装管材的品质的不同，开发出的塑料管材捆扎套袋包装机，一般有以下几种不同的包装方式：塑料PE膜袋子包装，袋子两端的封口方式为热粘合或为胶带缠绕；塑料编织袋包装，袋子两端的封口方式为胶带缠绕或为两对折缝纫，等等。

这类小管径的塑料管材捆扎套袋包装机，对生产出来的各类小管径的塑料管材，通过在线全自动完成“计数—捆扎—套袋包装”这一过程。

此类小管径的包装具有以下突出优势：可以针对上面四种不同的包装需求，在主体结构不变的情况下，只需要选用不同的包装头安装；设置光电计数和称重双层保险，保证包装数量的准确；安装节省场地。

2.大管径塑料管材包装方式

针对较大管径的塑料管材（Φ63及以上直径），塑料管材套袋（缠绕）包装机占地方极小，几乎可以适应所有管材生产厂家原有的生产场地，并且对压缩气源的要求小，几乎在3bar以下的气压下也可正常工作。

3.柔性好的塑料管材包装方式

针对柔性好的小口径高速塑料管材生产线，可使用收卷带打包一体的全自动高速收卷打包机，通过集成自动换卷、定长切割、自动打包和自动卸料的全自动功能，以满足生产线50米/分钟的高速生产。

随着国家“智能制造”政策在塑料管材行业的深入影响和国内相关大企业管材生产全自动化的率先推进和普及，面对招工难和用人成本不断提高的问题，预计塑料管材下游的包装机器将在接下来的几年迎来发展的春天！