悍威V型电永磁铁 助力航空航天精密轴件机床上下料升级

在航空航天精密制造领域，零部件加工对上下料精度、作业稳定性有着很高的要求。尤其是细小轴类棒料的机床上下料环节，既要保证单根精准取料，又要适配工件圆弧面的可靠吸附，一直是精密产线自动化改造的难点。近期，悍威磁电为合作多年的航空航天精密制造客户交付定制化小型电永磁夹具方案，解决了料筐轴件棒料单根抓取的工况难题，为数控机床自动化上下料提供了可靠夹持方案。

该客户深耕航空航天精密零部件加工领域，产线主打高精度轴类工件的机加工。本次改造的工位需实现轴类工件的自动化上下料：常温状态的轴类棒料密集码放在料筐中，由机械手夹具从料筐内单次抓取单根工件，吸附圆弧面后完成立放码料，衔接后续数控机床加工。在方案选型阶段，客户曾尝试过常规夹爪与电磁铁这类磁吸夹具方案：机械夹爪容易划伤精密工件的加工面，且密集料筐内作业空间受限；而电磁铁吸盘透磁深度大，磁力范围难以控制，取料时常连带吸起相邻工件，严重影响上下料作业。

结合客户航空航天精密加工的工况需求，悍威磁电依托自身定制化设计能力，为客户匹配了单台小型V型电永磁铁方案，可直接配套现有机械手安装使用。针对轴类工件的圆弧外形，电永磁铁工作面采用V型结构设计，能很大程度贴合棒料圆弧表面，让磁力作用更均匀，吸附状态更稳定，满足常温工况下的抓取、立放作业要求。针对客户关注的“单根抓取不连带”需求，方案采用精细化磁路设计，严格控制磁力作用范围，确保抓取单根轴件时不会误吸到旁边的工件。

作为悍威磁电的多年老客户，该企业已在多条精密加工产线应用悍威电永磁铁，双方长期合作顺畅。本次方案落地投用后，客户方对整体效果很认可，核心评价集中在三点：一是定制设计能力强，悍威磁电能结合不同现场工况快速输出适配方案，不用客户大幅改动原有产线布局；二是产品质量稳定，已投用的电永磁铁多年运行状态良好，故障率低，符合精密制造产线对设备可靠性的高要求；三是售后服务响应及时，日常技术咨询与售后问题都能快速得到回复和处理，产线运行有充足保障。

在航空航天等高端精密制造领域，产线自动化升级对夹持方案的定制化、稳定性要求远高于通用制造场景。悍威磁电深耕电永磁铁技术多年，可针对轴类、棒料、异形件、精密工件等各类工况提供定制化磁力夹具解决方案，凭借成熟的磁路设计、稳定的产品品质与完善的售后体系，持续为高端制造领域的自动化产线升级提供可靠支撑。

悍威磁电掌握磁路仿真、控制系统全链条自研技术，主导 3 项行业标准、参与 5 项国标。产品出厂经 72 小时全工况检测，拥有 CE、TUV、ISO 全系认证，品质对标国际品牌。