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在进行数控加工时要注意什么?
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在进行数控加工时要注意什么?
发布时间:2014-09-12 14:37:40

     上回有和大家讲解机床使用的基本知识,今天就和大家讲解一下关于机床在进行数控加工时应该注意些什么,以及电永磁吸盘等附件的正确使用方式。

      1、数控加工前:每日打开机床需进行机床预热、回归机床坐标,以保证机床加工精度。 上件:上件时应注意找正,保持找正误差不超过两丝(包括平面及水平精度),寻找基准角及分中时应注意巡边器不超过工件15CM,压装工件时注意躲避加工面和孔。另外工件必须装夹牢固,防止工件因装夹不稳,飞出伤人。使用行车吊装大件时,注意工件和机床保持一定距离,防止工件与机床发生碰撞。

     2、数控加工中:注意对刀时需把工件表面擦拭干净以保持对刀精度,钻铰定位孔时,注意钻孔完毕及时用气枪清理孔内残留铁屑,保证铰孔时不会出现夹刀现象,3D加工应注意寻找基准角时注意是否有间隙偏置,需按实际情况偏置刀具补偿,精加工时走刀速度不可以太快,根据3D类型及程序走向,调试进给。另外车床加工时,注意夹刀长度,在不碰触工件的情况下刀具装夹越短,刀具摆动越小,以保证工件精度。

     3、数控加工结束:测量精度孔及精铣槽精度保证工件卸下后模具的装配。3D检查有未精铣到的面及cnc加工中出现的问题及时解决,尽量保证一次加工成型。

     在数控机床上运用电永磁吸盘,比传统永磁吸盘夹具有很多优点,如:可充分应用机床工作台面和行程,工件尺寸可与台面一样大,甚至可超出工作台面;加工过程中刀具无任何阻碍和干预,一面装夹即可完成五面加工,有效提高加工效率,防止屡次装夹带来的定位误差,有效保证工件的加工精度。

     数控机床电永磁吸盘夹紧力散布在工件底部表层(10mm以内),工件上部为自然伸展状态,加工完成并松开装夹后工件无应力反弹,能确保较高的加工精度;运用自动调平装置,支撑点多且稳定,夹紧力平均散布与全部支撑接触点,切削振动极小,可大大降低由于切削振动给刀具和机床形成的损害,从而进步刀具和机床运用的效率和寿命。